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JYM-1锅炉除渣除焦剂

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产品介绍

产品介绍

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 JYM-1型锅炉除渣除焦剂 

概述

    燃煤中灰分含量高,灰熔点低,是锅炉易结焦的原因之一。结焦是否产生还取决于燃煤的矿物质特性。正常情况下,熔渣离开锅炉燃烧中心碰到受热面以前已冷却成固体,这样只会引起磨损,不会导致结焦。若熔渣在与受热面碰撞时仍处于溶化状态,则粘附在管壁上,形成结焦。负荷高且燃用高硫煤时,炉膛温度升高,形成大量的熔融状流体,沿锅炉受热面流动,

此时锅炉受热面结焦尤为严重,且形成致密、粘结性极强的焦块,焦块逐渐连接成片,形成巨大焦块后掉下,瞬间产生大量的水蒸汽,破坏捞渣机的水封,同时使炉底漏入大量冷风,造成燃烧器区域(尤其是下排燃烧器区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化,严重时可使炉膛负压产生剧烈波动(超限)而引起锅炉灭火。

    锅炉除焦、除渣剂是一种固态除焦剂,为铁岭市久益节能换环保有限公司的高级工程师、锅炉高工、硕士组成的研发团队历时多年的研究成果。公司研发团队针对不同炉型、不同煤种结焦问题,结合现场实践提供最优的固态锅炉除焦、除渣剂配方产品,并为客户提供全方位的燃烧问题诊断服务及运行调整优化方案。

    本公司提供的不仅是一种产品,更是一种基于先进技术优化锅炉安全、经济运行的“解决方案与技术服务”。

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除焦、除渣剂除焦原理

    1.中和煤含硫在燃烧时产生的硫酸和亚硫酸,使低温结渣变的酥松易于自行脱落,减少硫酸及亚硫酸对锅炉受热面的腐蚀。

    2.能使高温干式结渣发生化学变化、降低熔点,达到容易清除的目的,部分粉尘可随烟气排走。

    3.能降低焦、渣与受热面的附着力、无论在清除焦、渣或自行脱落时不会损伤受热面,从而提高他们的使用率。

    4.能与焦中硫酸盐(如硫酸铁、硫酸铝)发生钝化作用,反应生成的氯化铝、氯化铁等都极易升华,从而使焦渣产生剥离和疏松,易于脱落。

    5.在焦、渣清除后,能在光洁的金属管壁上形成薄薄的一层防腐膜,使之不受硫酸或亚硫酸的腐蚀,延长锅炉寿命。

    6.除焦、除渣剂中含有催化燃烧剂,能促进燃料完全燃烧,提高燃料利用率。

除焦、除渣剂使用效果

1.减缓结焦

    药剂使用一个星期后,锅炉原焦块厚度不上涨,且有下降趋势;使用半个月后,

焦块大量脱落,炉渣量明显增加;炉渣变得疏松,无大块;看火孔观察炉膛内无大块结焦;停机后检查未燃带区域状况有实质性好转。

2.高负荷、燃用高硫煤时除焦效果明显

    锅炉持续高负荷运行,并燃用高硫煤,使用药剂前,锅炉结焦厚度持续上涨,影响锅炉稳定运行,加入锅炉除焦、除渣剂一段时间后,锅炉受热面的结焦、结渣得到明显改善,受热面结焦厚度涨到一定程度后自动掉落,掉落的焦块疏松、易碎。54212.jpg

除焦、除渣剂的用法与用量及经济效益

1.添加方法

    锅炉除焦、除渣剂通过原煤仓、经磨煤机与煤混合后送入炉膛,根据炉膛各区域结焦严重程度选择合适的原煤仓添加药剂。

2.添加量

    锅炉轻微结焦时,除焦、除渣剂使用量基本上为燃料的万分之二至五;结焦、结渣严重时适当增加用量到万分之五至八,情况好转时,药量可减少到万分之五以下。

附各种锅炉的除渣剂使用量参考如下:

    1-4吨炉:2kg/班  4-8吨炉:8kg/班  10-12吨炉:12kg/班

    20吨炉:20kg/班  30吨炉:25kg/班  35吨炉:28kg/班

    65吨炉:50kg/班  130吨炉:70kg/班  410吨炉:200kg/班

3.经济效益

    使用锅炉除渣除焦剂十五天内,可使锅炉内原积有的结焦清除(持续使用保持受热面的清洁):改善热传导,减少热损失,据目前实炉测试,相对可提高锅炉热效率15-20%,节煤率达10-15%。


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